Nordcad улучшает производство ПХБ с помощью точных испытаний

Печатная плата (ПКБ) служит "сердцем" электронных устройств, включая сложные компоненты, определяющие их функциональность.Даже незначительные дефекты могут снизить производительность или сделать неработоспособными целые системыТаким образом, гарантирование безупречных ПХБ стало важным в производстве электроники.

Помимо выявления дефектов, всеобъемлющая проверка ПХБ предотвращает проблемы с качеством, снижает затраты на производство и повышает надежность продукции.

• Строгое обеспечение качества:Строгое соблюдение стандартов качества предотвращает скрытые дефекты, которые могут поставить под угрозу долговечность продукта.
• Соблюдение нормативных требований:Проверка электрической производительности, выбора материалов и производственных процессов по отраслевым критериям.
• Профилактические меры:Раннее обнаружение дефектов позволяет свести к минимуму переработку и отходы на протяжении всего производственного цикла.
• Проверка эффективности:Функциональные испытания гарантируют, что панели соответствуют эксплуатационным требованиям, помимо поверхностных проверок.
• Отслеживаемость:Подробные отчеты о проверках облегчают анализ причины и постоянное улучшение процессов.

Первоначальные оценки используют передовые оптические технологии для обнаружения аномалий поверхности, включая:

• Дефекты сварки (холодные соединения, мосты, брызги)
• Ошибки размещения компонентов (отсутствующие/неправильно выровненные части)
• Необычности проводящего пути (открытия, короткие шорты, коррозия)
• Дефекты субстрата (деламинирование, загрязнение, физическое повреждение)

Системы микроскопии высокого разрешения и автоматизированной оптической инспекции (AOI) позволяют быстро и точно сканировать, при этом проверка человека обеспечивает всестороннюю идентификацию дефектов.

Критические электрические оценки включают:

• Проверка непрерывности непрерывной передачи сигнала
• Испытание сопротивления изоляции для предотвращения утечки тока
• Измерение импеданс для поддержания целостности сигнала
• Функциональное моделирование в эксплуатационных условиях

Такие методы, как испытания летающих зондов (для гибкого производства малого объема) и испытания в схеме (для комплексной оценки компонентов) обеспечивают тщательную электрическую валидацию.

Проверка систем автоматического распознавания:

• Классификация деталей (резисторы, интегральные узлы и т.д.)
• Технические спецификации (значения, допустимые отклонения)
• Идентификация производителя
• Подтверждение ориентации/полярности

Системы, основанные на изображениях, сравнивают компоненты с справочными базами данных с ручным отбором проб для дополнительной проверки.

Окончательное тестирование имитирует реальную работу с помощью:

• Анализ целостности сигнала для высокоскоростных приложений
• Оценка распределительной сети электроэнергии
• Оценка электромагнитной совместимости
• Испытания нагрузки на окружающую среду (тепловые, вибрационные, влажные)

Специализированные приборы, включая осциллоскопы и анализаторы спектра, обеспечивают количественные данные о производительности по всем параметрам работы.

В подробных отчетах указано:

• Количественные результаты испытаний на всех этапах проверки
• Классификация дефектов с визуальными доказательствами
• Технический анализ выявленных проблем
• Рекомендации по улучшению процессов

Стандартизированные форматы отчетности позволяют эффективно отслеживать качество и оптимизировать производство.

Специализированная инспекция ПКБ обеспечивает измеримые выгоды за счет:

• Техническая экспертиза в области распознавания и анализа дефектов
• Передовое оборудование для проверки комплексной оценки
• Проверка качества от конца до конца от компонентов до окончательной сборки
• Протоколы испытаний, поддающиеся настройке для конкретных приложений
• Объективная, основанная на данных отчетность о качестве

С помощью систематической проверки на каждом этапе производства производители достигают более высокой урожайности, снижения гарантийных требований и повышения надежности продукции на конкурентных рынках электроники.