logo
Shenzhen Wisdomshow Technology Co.,ltd
продукты
Блог
Домой > Блог >
Company Blog About Технология рентгеновских лучей Hamamatsu повышает качество производства электроники
События
Контакты
Контакты: Ms. Elysia
Факс: 86-0755-2733-6216
Свяжитесь сейчас
Напишите нам.

Технология рентгеновских лучей Hamamatsu повышает качество производства электроники

2025-12-12
Latest company news about Технология рентгеновских лучей Hamamatsu повышает качество производства электроники

В сложном мире высокоточной электроники бесчисленные микроскопические компоненты работают в совершенной гармонии.Поскольку печатные платы и электронные компоненты становятся все более сложными, производители сталкиваются с растущим давлением, чтобы гарантировать качество продукции, избегая при этом дорогостоящих анализов неисправностей.Решение заключается в рентгеновской технологии - проницательном "всевидящем глазу", которое обнаруживает внутренние структуры без разрушительного демонтажа, обеспечивая непревзойденную поддержку контроля качества и диагностики неисправностей в производстве электроники.

Критическая роль рентгеновской инспекции в современной электронике

Рентгеновская инспекция стала незаменимым элементом современного производства электроники.обеспечение качества продукции на протяжении всего производственного цикла, начиная с проверки сырья и заканчивая проверкой конечного продуктаЭтот метод неразрушающего испытания имеет четыре основных преимущества, которые сделали его отраслевым стандартом:

  • Неразрушительная экспертиза:В отличие от традиционных методов, требующих разборки продукта, рентгеновская томография сохраняет целостность образца, обеспечивая четкую внутреннюю визуализацию.
  • Всеобъемлющая проницаемость материала:Технология, способная визуализировать пластик, металлы и керамику, обеспечивает полную видимость электронных компонентов, сварных соединений и внутренних схем.
  • Эффективность эксплуатации:По сравнению с альтернативными методами проверки рентгеновские системы обеспечивают значительно более быструю пропускную способность, сокращая циклы испытаний и повышая эффективность производства.
  • Точная диагностика:Изображения рентгеновского изображения с высоким разрешением точно идентифицируют места, размеры и морфологию дефектов, что позволяет быстро выявлять проблемы и принимать корректирующие меры.
Приложения по всему производственному спектру
1. Проверка массива шаровой сетки (BGA)

Как технология упаковки с высокой плотностью, качество сварки BGA напрямую влияет на надежность продукта.

  • Анализ пустоты:Количественно определяет размер и распределение пустоты сварки для оценки целостности сустава
  • Поиск моста:Определяет непреднамеренные соединения между соседними соединениями, чтобы предотвратить короткое замыкание
  • Поиск холодных суставов:Открывает неполную металлургическую связь между сваркой и подкладками
2Анализ соединительных соединений.

Технология обеспечивает комплексную оценку качества сварки путем обнаружения:

  • Неправильность формы и размеров, свидетельствующая о недостаточном заполнении или избытке сварки
  • Неравномерное распределение сварки, влияющее на характеристики намокания
  • Качество сцепления между поверхностями сварки и контактными поверхностями
3Проверка заднего плана.

Критическая для стабильности системы гарантия качества заднего плана включает:

  • Проверка непрерывности цепи для обеспечения надежности передачи сигнала
  • Проверка целостности штифтов соединителей на предмет правильного выравнивания и крепления
  • Оценка качества сварного соединения в точках соединения
4Проверка заднего этапа полупроводника

Проверка качества упаковки после изготовления

  • Выравнивание, форма и прочность соединения проволоки
  • Единообразие материала для капсулирования для пустоты или трещин
  • Внутренние конструкции из нержавеющей стали, включая транзисторы и взаимосвязи
5Проверка полупроводниковых пластин

Фундаментальный контроль качества кремниевых пластин включает:

  • Определение дефектов поверхности, включая царапины и загрязнение частицами
  • Выявление металлических или органических примесей в вафельной массе
  • Точное измерение толщины для обеспечения однородности материала
6. Проверка компонентов

Валидация процесса сборки подтверждает:

  • Наличие всех требуемых компонентов на ПХБ
  • Правильное расположение в соответствии со спецификациями конструкции
  • Правильная ориентация поляризованных компонентов
Технологическое лидерство в рентгеновских решениях

Благодаря многолетним инновациям в рентгеновской технологии, лидеры отрасли предоставляют комплексные системы инспекции, включающие рентгеновские источники, детекторы, системы визуализации и специальную поддержку приложения.Предложение передовых решений:

  • Возможности визуализации высокого разрешения для обнаружения микроскопических дефектов
  • Устойчивая конструкция системы, обеспечивающая постоянную эксплуатационную производительность
  • Специализированная техническая поддержка для поддержания оптимальной функциональности оборудования

На конкурентном рынке электроники надежность продукции остается главным отличительным фактором.сокращение затрат на производство, и обеспечить рыночное преимущество благодаря превосходным производительности продукта.